در طول چند دهه گذشته، حوزه های مختلف اتوماسیون از جمله کنترل فرآیند، کنترل دسته ای، کنترل حرکت و کنترل گسسته به تدریج به یک معماری اتوماسیون یکپارچه تبدیل شده اند. این ادغام به طور مؤثری تعداد سیستم‌ها و رابط‌های ناهمگن را کاهش داده و عملیات فرآیند را کارآمدتر و ساده‌تر کرده است.
با این حال، سیستم‌های ابزار ایمنی (SIS) مدت‌هاست که از سیستم‌های کنترل اصلی جدا مانده‌اند و قادر به ادغام در پلتفرم‌های اتوماسیون رایج نیستند. اکنون، با ظهور فناوری SIS یکپارچه، سیستم‌های SIS برای اولین بار در سیستم کنترل فرآیند پایه (BPCS) ادغام می‌شوند و برنامه‌نویسی، پیکربندی، عملیات و نگهداری را بر روی یک پلت فرم واحد امکان‌پذیر می‌سازند.
این انقلاب تکنولوژیکی نه تنها کارایی مهندسی و عملیاتی را افزایش می دهد، بلکه اساساً نحوه مدیریت ایمنی فرآیند را نیز متحول می کند.
پیکربندی و استقرار دستگاه ساده شده
استانداردهای ایمنی صنعتی سنتی، سیستم‌های SIS و BPCS را ملزم می‌کردند که جداگانه عمل کنند. این امر پیچیدگی یادگیری و عملیاتی را افزایش داد و چرخه های استقرار را گسترش داد. معرفی SIS یکپارچه این محدودیت ها را می شکند.
در حال حاضر، مهندسان برای مدیریت هر دو کنترل فرآیند و کنترل ایمنی، فقط باید بر یک پلت فرم مسلط شوند. چه حلقه‌های کنترل فرآیند بسازید و چه حلقه‌های ایمنی، رویه‌های عملیاتی و رابط‌های نرم‌افزار ثابت می‌مانند و هزینه‌های یادگیری و زمان پیکربندی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند.
در مرحله راه اندازی پروژه، پلتفرم های یکپارچه نیز کارایی بالاتری را نشان می دهند. اندازه تیم راه اندازی را می توان کاهش داد، و به دلیل استفاده از معماری یکپارچه، دیگر نیازی به مهندسین آشنا با دو سیستم مختلف نیست، بنابراین در هزینه ها و نیروی انسانی صرفه جویی می شود.
عملیات و تعمیر و نگهداری میدانی کارآمد
SIS یکپارچه نه تنها کار مهندسان را ساده می کند، بلکه کارهای روزانه را برای اپراتورها و تیم های تعمیر و نگهداری آسان تر می کند:
اپراتورها فقط نیاز به تسلط بر یک سیستم برای نظارت و کنترل کل فرآیند و سیستم ایمنی دارند.
مدیریت موجودی قطعات یدکی ساده تر می شود و در هزینه ها صرفه جویی می شود.
درخواست‌های پشتیبانی فنی راحت‌تر هستند و فقط با یک فروشنده تماس می‌گیرند.
علاوه بر این، سیستم‌های SIS یکپارچه از عملکردهای به‌روزرسانی اضافی آنلاین، مانند به‌روزرسانی‌های داغ برای کنترل‌کننده‌ها، ماژول‌های ارتباطی و ماژول‌های اضافی پشتیبانی می‌کنند. این امر نیاز به توقف برنامه ریزی شده برای تعمیر و نگهداری را از بین می برد و قابلیت های عملیات مداوم سیستم را افزایش می دهد.
(توصیه محصول:NIMF02, 1336-BDB-SP6A, 1336-BDB-SP38A, SP-151140, NGPS13C 3AUA0000042489, NGDR-02C, NDSM05, NDSC-02 3ADT220090R0039, NDLS02, NDCU-33CX 3AUA0000052751 )
شکستن سیلوهای داده، باز کردن بینش های عملیاتی
ادغام BPCS و SIS در یک معماری یکپارچه همچنین به معنای تجزیه منابع داده طولانی مدت از هم جدا شده است. این همگرایی داده ها دید و بینش عملیاتی جامع تری را به ارمغان می آورد.
در گذشته، ساخت یک رابط HMI که به طور همزمان اطلاعات BPCS و SIS را نمایش می داد، بسیار چالش برانگیز بود، در درجه اول به این دلیل که این دو سیستم از ساختارهای منطقی متفاوتی استفاده می کردند. تحت یک پلت فرم یکپارچه، این ادغام ساده، شهودی و بسیار کارآمد می شود.
در عین حال، این ادغام همچنین به اپراتورها کمک می‌کند تا وضعیت فرآیند را نسبت به نقطه سفر SIS در زمان واقعی درک کنند، و پیشگیری فعال‌تر از مشکل و جلوگیری از خرابی غیرمنتظره را ممکن می‌سازد.
دامنه کاربرد گسترده، توانمندسازی ساخت کارخانه آینده
در حالی که SIS یکپارچه راه حل نسبتا جدیدی است، دامنه کاربرد آن به سرعت در حال گسترش است. این نه تنها برای ایمنی فرآیند معمولی بلکه برای کاربردهای اتوماسیون هیبریدی که به ایمنی ماشین و فرآیند به طور همزمان نیاز دارند نیز مناسب است.
با رشد فناوری و رشد آگاهی صنعت، کارخانه‌های بیشتری می‌توانند از حالت جزیره‌ای سیستم‌های SIS رهایی یابند و یک محیط تولید هوشمند انعطاف‌پذیر، قابل اعتماد و امن‌تر ایجاد کنند.
تماس اضطراری
مدیر: ویکی
ایمیل:sales7@apterpower.com
واتساپ:+8618030175807(تلفن همراه)